潔凈室分為多種潔凈度等級,諸如十萬級、萬級、千級、百級、十級等,那么這些等級的換氣次數分別是多少呢?
一、潔凈間的換氣次數通常是多少?
依據我國《潔凈廠房設計規范》(GB 50073)的規定,針對不同級別的非單向流潔凈間工程、潔凈室工程、無菌室工程等送風量的計算所需要的換氣次數,以及潔凈間工程的氣流速度/換氣次數,始終是潔凈間工程設計中備受關注的問題。隨著潔凈間對污染源的控制效果增強以及末端過濾器效率的提升等情況,對于有關規范、導則等所提出的推薦值或參考值是否過于保守,已經引發了諸多討論。
二、層流潔凈室的送風量通常依照室內斷面風速來確定
100 級垂直層流潔凈室的斷面風速不低于 0.25m/s;水平層流潔凈室的斷面風速不低于 0.35 m/s。在潔凈室內,氣流的橫向擴散僅在極低的流速下才有可能實現。在合理的氣流組織下,單向流在流速為 0.05 ~ 0.1m/s 時就足以帶走污染物,在此流速下,亞微米粒子的擴散性能遠遠低于對流性能;而大于 0.36m/s 的氣流速度反倒容易引發渦流,導致污染物的再次卷入。所以,潔凈間的理想自凈時間 Tr = 體積/流率,達到一定值后,由于污染物的再次卷入,即便進一步增大了氣流速度,實際的 Tr 也不會再有顯著的減少。
關于推薦值或參考值的應用,潔凈間內一定潔凈度下氣流速度的確定,會因潔凈間的用途等具體情況而有所不同,它不僅受到室內發塵量及過濾器效率的影響,還會受到其他因素的作用。就工業潔凈間工程而言,影響潔凈度以及選擇氣流速度的主要因素包括:
1. 潔凈間內的污染源:建筑物組件、人員數量及操作活動、工藝設備、工藝材料以及工藝加工本身等,都是塵粒的釋放源,具體情況因各種因素而異,變化極大。
2. 潔凈間內氣流的流型及分布:單向流要求均勻、平等的流線,但會受到工藝設備的布置和位置變動以及人員活動情況等的干擾,從而形成局部渦流;而非單向流則要求充分混合,避免出現死角及溫度分層。
3. 自凈時間(恢復時間)的控制要求:潔凈間中事故的釋放或污染物的帶入、空氣氣流的中斷或者正常操作時的間歇性對流氣流,以及人員和設備的移動等,都會致使潔凈度惡化。恢復到原來潔凈度的自凈時間取決于氣流速度;對自凈時間的控制要求取決于在這段時間框架內(惡化的潔凈度狀況下),對產品質量及成品率影響的承受能力。
4. 末級過濾器的效率:在一定的室內發塵量下,可以采用較高效率的過濾器以降低氣流速度;為了節能,應當考慮采用較高效率的過濾器,并降低氣流速度,或者采用較低效率的過濾器并采用較高的氣流速度,以追求流量與阻力的乘積最小化;末級過濾器的效率對潔凈度的影響值得關注。有的氣流速度/換氣次數的推薦值或參考值,往往沒有考慮末級過濾器效率提高的因素。當前,HEPA/ULPA 的效率從 99.67%、99.99%、99.999%、99.9995%直至 8 個 9 以上都可供選擇。其效率對氣流速度的影響,除了上述已提及的內容外,以下方面也值得引起注意。在非單向流的情況下,按照衡釋原理的潔凈間內含塵濃度穩定公式能夠得出:
(1)當室內發塵量較高時,末級過濾器效率的變化對潔凈度的影響甚微,所以在這種情況下,過高的過濾效率并非必要。
(2)在室內發塵量較低的情況下,采用低的氣流速度時,末級過濾器效率的變化,對潔凈度的影響會增大。
5. 經濟性的考慮:過大的氣流速度會導致投資及運行費用的增加,合適的氣流速度是以上諸多因素合理的綜合,過大的氣流速度往往并非必要,也不一定能產生效果。
6. 對于潔凈度要求較低的潔凈間工程,有時換氣次數取決于室內排熱的需求。
三、亂流潔凈室通常按照換氣次數來估算
1000 級潔凈室不低于 50 次/h。
10000 級潔凈室不低于 25 次/h。(一般取 25 - 30)
100000 級潔凈室不低于 15 次/h。(一般 15 - 25)
四、百級潔凈室一般不依據換氣次數來計算
百級潔凈室一般需要滿布,具體需要找凈化工程師計算相關風量,但是不能盲目依照換氣次數來設計風量,要考慮房間及工藝的余熱、余濕。否則剛開始風量也許能夠滿足溫濕度的要求,系統運行一段時間后效果就可能不那么好了。
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